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光在光纖中傳輸時(shí)會(huì)產(chǎn)生損耗，而這種損耗主要是由光纖自身的傳輸損耗與光纖接頭處的熔接損耗造成的。下面是四川欣聯(lián)總結(jié)的一些降低光纖的熔接損耗方法。
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1、一條線路上盡量采用同一批次的優(yōu)質(zhì)品牌裸纖
對(duì)于同一批次的光纖，其模場(chǎng)直徑基本相同，光纖在某點(diǎn)斷開(kāi)后，兩端間的模場(chǎng)直徑可視為一致，因而在此斷開(kāi)點(diǎn)熔接，可使模場(chǎng)直徑對(duì)光纖熔接耗損的影響降到最低程度。所以要求光纜生產(chǎn)廠家用同一批次的裸纖，按要求的光纜長(zhǎng)度連續(xù)生產(chǎn)，在每盤(pán)上順序編號(hào)并分清A、B端，不得跳號(hào)。敷設(shè)光纜時(shí)須按編號(hào)沿確定的路由順序布放，并保證前盤(pán)光纜的B端要和后一盤(pán)光纜的A端相連，從而保證連續(xù)時(shí)能在斷開(kāi)點(diǎn)熔接，并使熔接耗損值達(dá)到最小。
2、敷設(shè)光纜應(yīng)嚴(yán)格按照光纜施工要求
光纜架設(shè)按要求進(jìn)行在光纜敷設(shè)施工中，嚴(yán)禁光纜打小圈及折、扭曲，3km的光纜必須80人以上施工，4km必須100人以上施工，并配備6到8部對(duì)講機(jī)；另外“前走后跟，光纜上肩”的放纜方法，能夠有效地防止打背扣的發(fā)生。
牽引力不超過(guò)光纜允許的80%，瞬間最大牽引力不超過(guò)100%，牽引力應(yīng)加在光纜的加強(qiáng)件上。敷設(shè)光纜應(yīng)嚴(yán)格按照光纜施工要求，從而最低限度地降低光纜施工中光纖損傷的幾率，避免光纖芯受損傷導(dǎo)致的熔接損耗增大。
3、熔接人員技術(shù)過(guò)硬
挑選經(jīng)驗(yàn)豐富訓(xùn)練有素的光纖接續(xù)人員進(jìn)行接續(xù)，現(xiàn)在熔接大多是熔接機(jī)自動(dòng)熔接，但接續(xù)人員的水平直接影響接續(xù)損耗的大小。接續(xù)人員應(yīng)嚴(yán)格按照光纖熔接工藝流 程圖進(jìn)行接續(xù)，并且熔接過(guò)程中應(yīng)一邊熔接一邊用OTDR測(cè)試熔接點(diǎn)的接續(xù)損耗。不符合要求的應(yīng)重新熔接，對(duì)熔接損耗值較大的點(diǎn)，反復(fù)熔接次數(shù)以3到4次為宜，多根光纖熔接損耗都較大時(shí)，可剪除一段光纜重新開(kāi)纜熔接。
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4、注重熔接環(huán)境
接續(xù)光纜應(yīng)在整潔的環(huán)境中進(jìn)行，嚴(yán)禁在多塵及潮濕的環(huán)境中露天操作，光纜接續(xù)部位及工具、材料應(yīng)保持清潔，不得讓光纖接頭受潮，準(zhǔn)備切割的光纖必需清潔，不得有污物。切割后光纖不得在空氣中暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)尤其是在多塵潮濕的環(huán)境中。
5、精準(zhǔn)切割
選用精度高的光纖端面切割器來(lái)制備光纖端面，光纖端面的好壞直接影響到熔接損耗大小，切割的光纖應(yīng)為平整的鏡面，無(wú)毛刺，無(wú)缺損。光纖端面的軸線傾角應(yīng)小于1度，高精度的光纖端面切割器不但提高光纖切割的成功率，也可以提高光纖端面的質(zhì)量。這對(duì)OTDR測(cè)試不著的熔接點(diǎn)（即OTDR測(cè)試盲點(diǎn)）和光纖維護(hù)及搶修尤為重要。
6、熔接機(jī)應(yīng)正確使用
熔接機(jī)的功能就是把兩根光纖熔接到一起，所以正確使用熔接機(jī)也是降低光纖接續(xù)損耗的重要措施。根據(jù)光纖類型正確合理地設(shè)置熔接參數(shù)、預(yù)放電電流、時(shí)間及主放電電流、主放電時(shí)間等，并且在使用中和使用后及時(shí)去除熔接機(jī)中的灰塵，特別是夾具、各鏡面和ｖ型槽內(nèi)的粉塵和光纖碎末的去除。
每次使用前應(yīng)使熔接機(jī)在熔 接環(huán)境中放置至少十五分鐘，特別是在放置與使用環(huán)境差別較大的地方（如冬天的室內(nèi)與室外），根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣壓、溫度、濕度等環(huán)境情況，重新設(shè)置熔接機(jī)的放電 電壓及放電位置，以及使ｖ型槽驅(qū)動(dòng)器復(fù)位等調(diào)整。
